目前鋼橋梁模版制作工藝流程大致相同，主要有十二道工序。在這些工序中，關鍵是壓軋成型工藝，在原龍門刨床上裝上兩對滾輪，刨床往返一次，同時滾壓橋梁模板兩側(cè)凸棱，使橋梁模板質(zhì)量進一步提高，侮班4-5人生產(chǎn)500塊左右?，F(xiàn)在冶金部建筑研究總院研制成功了鋼橋梁模板連續(xù)扎機，使壓軋成型中的三道工序合并在一臺軋機上完成，不但可以避免占用幾臺主要設備，而且能夠提高生產(chǎn)率，減輕勞動強度，降低生產(chǎn)成本。一臺連軋機只需3 -4人，侮班產(chǎn)量3000-4000塊。為了滿足橋梁模板拆裝靈活，提高支模和拆模效率，確保成型混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的質(zhì)量，所以須提高橋梁模板加工精度。由于定型組合鋼橋梁模板是采用軋機壓軋成型，用胎具加工制作，所以能保證板面平整，尺寸準確，制作質(zhì)量標準比國內(nèi)傳統(tǒng)鋼橋梁模板有很大提高，并且達到了日本鋼橋梁模板質(zhì)量水平，見表2為了使鋼橋梁模板加工工藝形成連續(xù)化，胎具化，聯(lián)動化，組織流水線，以提高勞動生產(chǎn)率，降低制作成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，目前幾個鋼橋梁模板廠大搞技術(shù)革新使加工工藝進一步完善，除了連軋機外，還有液壓多頭沖孔機，切頭機，成品矯平機，磁力裝配胎具，靜電噴漆和紅外線烘干等。